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精益生产管理

精益生产管理

 详情说明

一、精益管理的起源
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田?#38469;?#21270;生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在?#23454;?#30340;时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动?#23478;?#26377;益有效,具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国?#19994;?#19987;家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最?#35757;?#19968;种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。   精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
二、如何让企业实施导入精益管理落地
精益生产管理方式是目前国内中、小企业公?#31995;?#25552;升效益的管理模式,但目前国内中、小企业的精益生产方式经企业咨询公司导入却不尽人意,原因之一是企业管理咨询老师本身实战管理经验不够,导入的方法缺乏实战性等,所以精细化管理模式在企业里面难已落地,最多也就是达到治标不治本的文件效果,其?#20301;?#26377;一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。智搏企业管理咨询顾问为您全面?#27493;?#31934;益化生产方式推行的步骤及精益管理工具运用方法。包括:现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),?#26469;恚≒oka-yoke)及看板(Kanban)运用。并用智搏对企业辅导的真实案例?#27493;釯E七大手法如何在企业?#36136;?#36816;用,从生产计划、产线均衡、快速换?#22270;?#33258;动化方面?#27493;?#22914;何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面,辅导企业浪费之发现与根除方法。时不我待,企业老板只有快速导入精益化之先进管理方式,才能在激?#19994;?#31454;争中抢得先机,实现您的企业利润?#23545;觥?br /> 三、如何控制企业内部成本
在我们辅导的企业中,绝大部分的企业老板面临内部巨大的浪费确一筹莫展,我们该如何消除这些有形和无形的浪费来控制企业的成本,从而提高经营利润?智搏专家团队是从企业生产一线走向高层管理的专业精英,用?#32422;?#30340;职业使命与敬业精神,汇集每个人的专业为您的企业导入?#25191;?#31934;细化管理模式来解决您企业的浪费所产生的无形成本。
四、智搏的精益生产管理原则
1、有效原则
取消一切可以取消的工作流程、工作步骤、工作?#26041;?#21644;作业指导动作
取消一切不安全、不准确、不规范的工作动作
取消不正常的作业
取消不必要的闲置时间
2、控制的原则
把几种工具?#21916;?#20026;一种多功能的工具来用
把几道分散的工序?#21916;?#20026;一道工序完成
?#21916;?#19968;切可能同时进行的动作
3、优化的原则
重新优化工艺流程,使程序可控化
重新布置工作现场,使工作路线缩短
重排流水线工位,消除薄弱?#26041;?br /> 重新?#25165;?#20316;业分工,使工作量均衡
减少各种繁琐程序,减少各种工作的复?#26377;?br /> 尽量使用最简单的动作来完成工作任务
简化不必要的设计结构,简化更合理的工艺作业方法
五、精益管理给企业带来效益
1、精益管理辅导老师按照步骤、时间完成,并实施、落地、第二阶段见到效果。
2、实施落地后组织架构清晰、管理职责分工明确,流程完善,杜绝了生产延误现象。
3、落地初期产能可提升20%,生产效率可提升25%以上,采购成本?#19978;?#38477;5-10%,售后成本下降20%,
精细化管理落地标准;(附图1如下)

4、驻厂老师在辅导后期阶段必须解决落地过程中所存在的问题,做到进一步稽核、改善、优化、解决等。确保落地效果不反弹,培训公司内部管理人员的责任性,?#27426;?#35753;公司内部管理人员掌握精益管理模式,?#27426;銑中?#25913;善。(附图2如下) 六、如何让精益生产模式(JIT)

在企业落地智搏企管在学习丰田管理模式以来(结合国内中、小企业的实际管理问题,研究?#21496;?#38431;执行力管理、人体工程学、人体思维学、心理学等研制出一套适应国内中、小企业能真正落地的智搏精细化规范管理模式,通过我们辅导的100多家企业结果验证,生产效率可提升10-25%,员工流失率可控制在5%以内,制造成本?#19978;?#38477;5-20%,公司年业绩可增长10-40%,公司利润率可提升5-10%。

智搏精细化生产管理系统由五大模块构成:
精益管理流程优化、5S与目视化管理、价值流分析、全员设备维护、质量与成本控制
七、智搏辅导企业成果案例分享:
八、推行精益生产的实施步骤

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