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质量与成本管理

质量与成本管理

 详情说明

质量是企业的生命也是企业的竞争力,质量是员工的一种责任,全面质量管理就是一种利用集体智慧,运用先进质量管理工具,全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。
一、产品质量标准控制部分:
产品质量检验及工序检验:
1、进料有进料品质检验(IQC)
2、生产过程中有制程检验(IPQC)
3、成品入库前有最终检验(FQC)
4、出货前有出货检验(OQC)
品质保证:
1、供应商品质保证(VQA)
2、系统及客户品质保证(通常称为QRA):主要指进行ISO系统、QCC活动、客户投诉处理等工作。
品质工程:
1、材料品质工程(CE),如富士康有专门的CE部门。
2、产品品质工程(QE),主要进行检验标准的订立、产品可靠性检测、产品质量问题分析等工作。
质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
 

二、QC工具的运用及质量管控
1、QC旧七大工具:检查表、层别、柏拉图、图、散布图、直图、管制图 某种意义讲推行QC七?#26234;?#20917;定程度表明公司管理先进程度些手应用败公司升级市场重要面:几乎所OEM客户都统计技术应?#20204;?#20917;作审核重要面例TDI、MOTOROLA等。
2、新七种工具 QC新七?#31181;福?#20851;系图、KJ、系统图、矩阵图、矩阵数据析、PDPC、网络图 相言新七?#36136;?#30028;推广应用远旧七手未顾客审核重要面。
三、来料检验管理
工厂内部对操作者的管理建立健全岗位责任制。开展岗位练兵,人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。并严格按以下操作:
1、“三自一控?#20445;?#33258;检、自分、自纠、控制一次检验达到合格率。
2、“三检制?#20445;?#39318;检、互检、巡检。
3、“三工序?#20445;?#22797;查上工序,保证本工序,服务下工序
4、“三不放过?#20445;?#36136;量原因不?#26234;?#19981;放过、责任人不检讨不放过、整改措施不落实不放过。
严格按工艺要求、作业方法进行生产与控制
1、认真执行“五有?#20445;?#26377;产品图?#20581;?#26377;工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。
2、严格执行更改图?#20581;?#24037;艺文件的规定程序,?#20013;?#40784;全,任何人不得擅自修改。
3、做到“三按?#20445;?#25353;图?#20581;?#25353;工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零?#32771;?#26631;准、质量检测标准等有关技术标准。
四、过程检验管理
1、过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a、首件检验;
b、生产信息与原材料、产?#36820;?#26680;对;
c、巡检:保证合?#23454;?#24033;检时间?#25512;?#29575;,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工?#23637;?#31243;、机器运行?#38382;?#29289;料摆放、标识、环境等的检验;
d、末件检验
e、检验记录,应如实填写。
2、过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定?#38376;?#20135;品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。
a、检验项目:外观、尺寸、理化特性等;
b、检验方式:一般采用抽样检验;
c、不合格处理;
d、记录。
3、依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准?#36820;取?
五、出货检验管理
1、成品入库检验 成品入库前,依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式,每?#27426;?#21333;之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2、成品出货检验 同?#27426;?#21333;(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。
 

六、消除精益管理的八大浪费
1、制造过剩的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、库存的浪费
5、加工的浪费
6、动作的浪费
7、制造不良的浪费
8、忽视对员工培训的浪费
七、精益品质管理咨询项目模块
? QC工具导入
? TQM全面质量管理导入
? QCC品管圈活动展开
? 自主提案改?#39057;?#20837;
? 品质?#20013;?#25913;善体制建立
? 品质植入工厂运营全过程导入
精益品质以“源流管理”为核心,其内涵旨在为解决与客户的品质需求匹配、品质事故预防再发?#20219;?#39064;,达到品质稳定,生产流畅的目标。
 

八、质量管理辅导落地收益
提升产?#36820;?#21697;质合格率,降低客户投诉率降低质量管理成本和生产成本,提升组织效益完善质量过程管控体系,再发防止机制造物,先造人,提升企业质理管理人员的专业技能企业现场质量管理水平提升,不良品减少供应商的产品质量,得到有效管理和改善通过全面质量管理,形成企业的质量改善文化为企业建立标准的质量管理体系,加强预防质理管理。
九、项目质量管理辅导效果
质量体?#21040;?#31435;
质量管理指标建立
品质管理工具的使用
质量过程管控
?#20013;?#21697;质改善实行
再发防止机制完善
供应商品质管理
品质管理稽核系统
品质管理手法与工具的人才培养
十、导致全面质量管理失败的十个问题
1、对质量管理的目的?#24187;?#30830;,缺乏中长期质量战略规划。(质量管理体系的目的、作用?#24187;?#30830;)
2、最高管理者对质量管理了解甚少、参与程度不够。(领导作用缺失)
3、内部职责、权限规定不充分,可执行性差。(职责权限模糊、重叠)
4、岗位任职条件设计不充分,难?#36828;?#23703;位职能发?#26377;?#25104;有效支持。(符合岗位任职要求却不胜任工作)
5、质量目标?#38382;?#21270;严重、缺乏科学的标杆。
6、几乎从未做过质量成本分析。(质量管理与成本脱节)
7、管理干?#32771;?#20046;从不用统计技术。(数据统计流于?#38382;劍?
8、质量管理系统性差。(部门工作各自为战,还时不时出问题)
9、意识到了不好的管理习惯却因种种原因不得不姑息迁就、无能为力。(让ISO9000适合中国国情)
10、?#20013;?#25913;进基本上是一句口号,没看到什么具体举措。
 

十一、如何降低品质所产生的成本
对制造企业来说,既要确保产品质量,并?#27426;?#25552;高;同时又要降低为确保质量所投入的成本,那么两者如何兼顾呢?首先,准确理解品质成本:为了确保产品质量,我们所投入的人力资源、检测设备、以及相关的资源,它包括:

四、降低品质成本究竟用什么方法解决呢?


控制内容

具体方法

1、产品开发设计过程的产品质量成本控制

●控制产品质量在适宜水平
●运用价值工程原理进行工艺的产品质量成本分析
●加?#21487;?#35745;的论证?#25512;?#23457;,?#21592;?#35777;产品设计质量,并实现预期的质量目标
●加强样?#36820;?#35797;制和试验,?#21592;?#35777;产品设计质量的完善
●加?#32771;?#26415;文件的管理,控制技术管理成本

2、物料采购的产品质量成本控制

●采用多种方式比质、比价、降低成本
●与供方签订质量协议,以明确质量责任 
●积极与供方?#20302;ǎ?#23547;求更低成本的替代材料,为技术部的技术改进提供信息。

3、生产工艺及工艺装备品质成本控制

●生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺目的
●工艺装备应在能够实现工艺目的的基础上,尽可能提高效率、       
  
降低成本

4、生产制造过程的
产品质量成本控制

5MIE的经济确定
●参与生产制造过程有关事项的经济决策
●加强生产技术准备的质量控制,以控制产品质量成本
●加强工序的质量控制,?#21592;?#35777;不良品率在?#31995;?#30340;水平
●组织好技术检验工作,?#21592;?#35777;检验费用的合理
●加强不合格品管理,降低损失
●加强辅助生产过程的质量管理,控制产品质量成本

5、销售服务过程

●外包维修服务?#20445;?#37319;用多种方式比质、比价、降低成本
●与需方或客户签订质量协议,以明确质量责任


十二、如何强化员工质量意识提升产品品质
可按以下内容和方式开展:


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