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              精益管理实站培训  


一、 精益生产概论

1.1、何谓精益生产方式

1.2、?#25191;?#29983;产组织系统

1.3、精益生产追求的目标

1.4、精益生产实施过程全貌

1.5、精益生产案例

二、 认识浪费与效率

2.1、三种经营思想

2.2、增值——工作的目标

2.3、企业常见的七种浪费

2.4、管理的实质

2.5、 假效率与真效率

2.6、个别效率与整体效率

2.7、可动率与运转率

2.8、库存是万恶的源泉

三、 JIT技术:流线化生产

  3.1 流线化生产线

     1) 流线化生产的意义

     2) 流线生产与批量生产的区别

     3) 流线化生产的八个条件

     4) 流线化生产的建立

5) 设备布置的三不政策

6) 有弹性的生产线布置

     7) 流线生产的布置要点

     8) 一笔画的工厂布置

3.2 流线化设备设计与调整

     1) 易被差遣原则

    2)  裸体原则

    3)  流动原则

    4)  能屈能伸原则

    5)  弹性原则

    6)  窄面原则

    7)  三不原则

    8)  成长带原则

四、 NPS技术:安定化生产

   4.1 人员安定化

   4.2 设备安定化

4.3 质量安定化

   4.4 切换安定化

   4.5 现场安定化

五、NPS技术:平稳化生产

5.1 平稳生产计划

5.2 平稳化的技巧

5.3 混流生产线的特色

六、NPS技术:超市化生产

61“后拉式”生产法

6.2 用传票来削减库存

6.3 传票生产的规则

七、NPS技术:自主管理活动

7.1 丰田自主研究会

7.2 自主研究会的运作方式

7.3 自主研究会的基本态度

7.4 自主研究会的改善精神

 

现场IE和生产系统

IE手法概要

生产活动与QCC活动

现场的生产性管理

 程序分析与流程经济原则

程序分析概述

程序分析的种类与特征

ü 产品工艺分析

ü 作业流程分析

ü 联合作业分析

流程经济原则

ü 流程的种类

ü 生产流程路线的经济原则

 动作分析与动作经济原则

动作分析概述

动素分析

影像动作分析

动素分析改善实战

动作经济原则

 作业测定

作业内容与时间分配展开图

时间分析法

标准时间法

PTS法(预置时间标准法)

 作业管理与平衡生产线

作业管理概要

平衡生产线

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